De productie van koude betonschoenen is een cyclus die legitieme concentratie en kwaliteitsmateriaal vereist om de problemen van de klanten aan te pakken. De organisaties van de schoencreatie zetten intens in het materiaal en de capaciteiten van de deskundige om het beste punt te waarborgen is toegankelijk voor de geachte klanten. In verschillende fabrieken worden talrijke strategieën gebruikt om de zool en het bovendeel met elkaar te verbinden. Hoe het ook zij, een paar daarvan worden gebruikt in grootschalige productie.
Over het algemeen werd de schoenmakerij voltooid door kalfsleer op een houten leest af te snijden. Niettegenstaande hebben de huidige trendsettende innovaties nieuwe materialen en technieken leren kennen bij de productie van schoenen. Wat ook de aard van de ontwikkeling is, het aanbrengen van de binnenzool op de onderzijde van deze laatste is de belangrijkste fase in de ontwikkeling. Vanaf dat moment zijn de volgende cycli duur en voering om te volgen.

Koud Cement Schoen Maken Proces

Het koudbetonproces voor het maken van schoenen is een holding-interactie waarbij niet wordt verwacht dat het bovendeel in een kachel wordt gestopt om het bovendeel aan de buitenzool te bevestigen. De buitenzool is volledig hersteld, en gemaakt van EVA schuim en elastiek. Water gemasseerd in oplosbare basis en PU beton wordt gebruikt om het verdragen bovendeel en de zool eenheid aan te brengen.
Verwarmingspassages zullen naar verwachting het beton en het oppervlak niet voordrogen in de Koude Cementering. Twee lagen schoenbeton en een laag oppervlaktevoorbereiding worden gewoonlijk door het bovendeel en de buitenzool aangebracht voordat zij samengevoegd worden. Een door druk aangedreven smash wordt gebruikt om de delen samen te persen zodra de delen in elkaar passen. De onderdelen worden geperst van de zijkanten, de bovenkant en van voor naar achter, zodat er na het perssysteem geen gat meer zou mogen zijn.

Hoe maakt Adidas schoenen?

Adidas is een opmerkelijke organisatie voor het maken van schoenen over de hele wereld. Realiseert u zich de schoenen producerende interactie van Adidas? Voor het grootste deel maken de schoenmakers van Adidas schoenen door middel van koele concrete ontwikkelingstechnieken. Koud beton wordt beschouwd als een vernieuwde en geavanceerde methode van schoenvoorbereiding en -creatie. Je hebt misschien de hoge hotness, gevulkaniseerd, en voorbeeldige schoenontwikkeling gezien in Vans en Converse schoenen. De concrete techniek van het virus is iets wat er tegenin gaat.
Cold Cement schoenontwikkeling stelt u in staat gebruik te maken van hedendaags plastic, dat licht van gewicht is. Ook worden schuim- en dwarsdoorsnedematerialen gebruikt omdat lage temperaturen nodig zijn om de schoenzool aan het bovendeel te hechten. Adidas levert elk van de elite tentoonstelling en de huidige atletische schoenen voor verschillende games zoals een bal, voetbal, en hardlopen door gebruik te maken van dit virus concrete interactie. Dit is het aantal enorme organisaties, waaronder Adidas produceert sportschoenen om de tentoonstelling van de concurrenten te upgraden.

Wat is het Koud Cement Schoenmontageproces?

U kunt het bovendeel van de schoen opzetten met de basis van de Strobel in het virusbeton schoenverzamelproces. De buitenzool bedekt de bovenrand van deze loopschoenen. Zo worden de schoenen aanpasbaarder en lichter door gebruik te maken van Strobel’s basis. Om het materiaal van de schoen delicaat te maken, wordt de bovenkant van de schoen gestoomd. Tijdens de hele interactie is de laatste net zo strak ingebed.
Een andere duurzame machine wordt misschien wel de belangrijkste factor als deze laatste strak in het bovenlichaam zit. Deze volgende machine trekt aan de hielrand. Het bovendeel wordt afgekoeld om het bovendeel stevig aan de leest vast te maken zodra de korte schoenbanden zijn aangetrokken en de leest in het bovendeel is gekomen. De textuur kan worden gebruikt om het oppervlak van de schoen te verzekeren. Bijgevolg kan de schoen een textuur of een plastic deel ingevoerd op de top van de tong voor de verzekering van het oppervlak van float net als de schade tijdens de langdurige activiteiten.
De zool wordt geprepareerd terwijl het bovenwerk wordt verdragen. In een dergelijke situatie worden een elastische plaatzool en het EVA-schuimvullingdeel dat binnenin is aangebracht, samengevoegd. Dit gebeurt in de voorraadaanpassingscyclus, wat een andere interactie is.

Voorlopige en Cement Coating

De twee stukken komen samen zodra de buitenste eenheid klaar is na de bovenste vast. Op dit moment krijgt de elastische zool een bedekking van beton en grondwerk. De buitenzool krijgt een uniek voorontwerp, dat zijn eigen bijzonder geplande introductie is voor EVA en elastiek. Verder is het bovenwerk van de schoen klaar met zijn eigen bijzonder geplande grondwerk en beton.
Het voorwerk en het beton worden volledig gedroogd door gebruik te maken van de warmtedoorgang na hun contact. Beide stukken worden gecombineerd en de buitenzool wordt, net als het bovendeel van de schoen, aangepast om hem in een door water aangedreven interactie te plaatsen.
Uitknijpproces
Regelmatig gaan de schoenen door 3 persbeurten met één machine. Dit zijn een opwaartse druk, hiel- en teendruk, en zijwaarts persen. Deze 3 knijpbewegingen garanderen dat er in het midden geen ruimte overblijft en dat er volledig contact is tussen de buitenzool en het bovenwerk. Om de pasta te harden, wordt de schoen in de afkoelingsholte geplaatst nadat de schoen is samengedrukt. Na het koelen wordt, om de leest uit de schoen te duwen, een schoenontkreukmachine gebruikt zonder het bovenleer te kreuken.
De schoenen zijn helemaal klaar op dit punt. Dit is het punt waar je het voetbed kunt inbedden. Het voetbed kan gevormd EVA zijn met een vlakke plaat gesneden schuim of een getextureerde bekleding. De voorgevormde voetbedden zijn meestal uitneembaar, terwijl de niveaustukken van het stofgesneden voetbed meestal in de schoen zijn gestold. Deze nieuwe tennisschoen wordt helemaal klaargemaakt voor een snelle controle op eventuele vrije snaren, persen, schoonmaken en het laatste QC onderzoek.

Ons schoenproductieproces

Wij gebruiken de meest recente hardware en innovatie in onze schoen industriële faciliteit om de assemblage ruimte te vergroten. Net als bij de fabricage van Adidas-schoenen, maken wij ook gebruik van het proces voor het maken van betonnen schoenen, dat onze productiecapaciteit en onze sportschoencreatie verbetert. Net als sommige andere opmerkelijke en deskundige organisaties, is onze groep voortdurend toegewijd dat kwaliteitsnormen worden voldaan door alle schoen creatieprocessen te maken zoals aangegeven door de grootste richtlijnen
Als een belangrijke schoencreatie organisatie, produceren wij over het algemeen schoenen door gebruik te maken van hedendaagse processen. Deze veelheid van redenen stelt ons in staat de beste schoenen te maken tegen een prijs die redelijk is voor elke doorsnee persoon. Dit grote aantal elementen samen te voegen tot ons groot te staan in de schoen creatie-industrie en de overhand met betrekking tot het bedienen van onze gewaardeerde klanten.

Alimao Footwear Group China

Wij noemen ons Best Shoe Factory omdat wij de beste service in de schoenenindustrie bieden, en dankzij onze multifunctionele productielijnen zijn wij nu in staat om elk type en elk niveau schoenen voor u te produceren. Alimao Footwear Inc. werd in 1998 opgericht in Wenzhou, het centrum van de schoenindustrie in China. Als een van de grootste schoenenexporteurs in China, omvatten onze hoofdactiviteiten Original Equipment Manufacturer en Import en Export handel. In de loop der jaren hebben wij solide relaties opgebouwd met meer dan dertig klantbedrijven op vijf continenten en hebben wij onze reputatie over de hele wereld gevestigd. Van kinderschoenen tot luxe lederen schoenen, onze fabrieken kunnen elk type schoen voor klanten maken. Onze belangrijkste producten zijn private label schoenen, op maat gemaakte schoenen, luxe lederen schoenen, kinderschoenen, Oxford & Derby schoenen, dameslaarzen, en sneakers. Voor vragen, neem gerust contact op met hello@bestshoefactory.com!