23年以上にわたるフットウェアのプライベートブランド製造の経験から、私たちのOEM＆ODMとフットウェア製造サービスは、あなたの旅立ちをお手伝いします。 靴のビジネスを始めるにはどうしたらいいか、読み進めてください。 プライベートブランドの靴なら何でも作ります!

靴の部品、射出成形、コールドボンディングプロセスなどを紹介。
射出成形とコールドボンディングは、靴の構造の異なる2つのタイプです。
機械で作る靴は、射出成形と呼ばれています。 アルミラストにアッパーを結べば、すぐにターンテーブル機でPVCやTPRなどの素材を注入し、一気にソールを作り上げます。 PU（ポリウレタン）を使った射出成形が可能になった（機械と金型は基本的に同じ。 射出成形とは違う）。

メリットがある。機械生産のため、生産量が多く、価格も安価である。

デメリット複数のスタイルがある場合、金型の変更が難しく、靴の成形が難しく、コールドグルーシューズは精巧ではないので、単一のソールスタイルの注文に最適です。
ハンドメイドの靴は、一般的に冷たい、ベタベタすると言われます。 イタリアやスペインのブランド靴が含まれます。 通常、冷間接着剤による組み立てライン加工が必要です（ファミリー工房を除く）。 冷感ソールは、一般的に靴底の製造会社から与えられる。 金型がない場合は、追加で金型を開ける必要があるそうです。 靴底メーカーは、一般的に1万足以上の金型を自由に開けることができます。 手順としては、プラスチックラストでアッパー表面の形を整え、ソールに接着します。

長所です。品質が優れており、ワンランク上の靴が手に入ります。 デメリット1日の生産量が少ない、価格が高い、規模を拡大するには中堅産業向けがベスト。
差別化の方法コールドグルーと射出成形の靴の違いで最も目につくのはソールです。 射出成型した靴は金型から残すため、かかとや縁に線が入ります。 アッパーとソールをセメントで固めた側に、冷感接着剤のソールが隠れています。

アッパー、インナーライニング（裏地）、表裏のアイロン底、表裏のトゥキャップ、ミッドソール（インチ底ともいう）、ソール、その他の部分が靴の主要な構成要素である。
アッパー。LEATHERや合成皮革が一般的な素材です。 革の素材は不揃いで、しなやかで柔軟性のある1層目の革が最も優れています。

一般的には、上質なナッパレザーを使用した靴が望ましいとされています。 人工皮革は、さまざまなスタイルで登場します。 最も一般的なのはPUレザーで、厚さは800ミクロン（良品は1400ミクロンに達する）、特に韓国靴では履き心地の良い単層アッパー（非複合ライニング）の製造に適しています。 ラバーラビングレザー、ラビングレザー、バブルパターン、クレイジーホースパターン、巨大で小さなパターン、ナパパターン、R8パターン、18パターンなど、近年は様々なパターンが人気です。 クレイジーホースレザーは、本革に近い質感で、音の効果もあり、ファッショナブルなのですが、その分、値段も高いです。

PUの裏地はPVCより優れていることが多いのですが、価格はもっと高いです
ソールは、PU、TPR、PVC、MD、またはこれらの素材の組み合わせで作られ、靴の重要な側面となります。 PUボトムのメリットは、軽量であること、滑らかな手触り、心地よい手触りです。 中東やヨーロッパでは多くの顧客がPUソールを好むが、価格が高い（PUの価格は最近上昇し、コストが大幅に増加したが、靴の価格は上昇せず、多くの工場が困っている）、現在はポリウレタン射出成形（PU INJECTIONの後、。また、ポリウレタン射出成形（生産量が多く、機械が安価なため、トレンドとなっている TPRソールは軽量で柔軟性もあるが、PUより安価で、不快な臭いもない。 一番安い靴底はPVC製です。 工場ではそのまま注入するのが一般的ですが、コールドグルーソールはPVC製もあります。 あらかじめ成形することで硬くしたり柔らかくしたりと質感を変えることができますが、PVCソールはプラスチック製ということもあり、独特の臭いがあります。 プラスチックに良質の油を混ぜると、かなり微かな臭いになりますが、油を再利用すると強烈な悪臭が漂い、不快です。 完全に工場の評判に左右される。
ソールとアッパーの層は、ミッドソールなどの他のパーツだけです。 素材はシングルなので論外です。 スチールのつま先は、厚さ1ミリのボール紙の層です。 台湾の鋼鉄のつま先はグレードが高く、1.7mmの鋼鉄のつま先はすでに理想的な状態になっています。 主に革靴のつま先やかかとに活用され、シャープな印象を与えるとともに、靴の輪郭を補強する効果もあります。

アリマオフットウェアグループ中国

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